立博体育网站工业问题诊断分析

工业诊断分析:综合运用各类常量、微量和痕量检测技术,主要成分与杂质成分鉴定并举,有机分析与无机分析并重,立博体育网站成分分析与生产工艺流程分析结合,依靠对检测结果强大的分析和综合判断能力,对产品质量事故原因进行分析诊断。工业诊断分析业务已涉及精细化工领域、精密仪器制造、汽车生产等工业领域。机械磨损监测即机器设备润滑性能及磨损状态检测,通过对机械摩擦系统的油液进行检测,实现在工作状态下对机械运行和磨损状况的监控,从而保障安全,降低能耗,减少污染,节约资源。华碧依托强大的正规技术团队,建立了业内领先的失效分析案例数据库,拥有丰富的检测仪器设备资源。华碧为客户可以提供全套的系统级失效分析服务,包括对案件的可行性评估、具体的失效分析方案、失效可能性预测、具体分析手段、使用分析测试标准等。系统级失效分析的重要意义:1、降低产品缺陷率2、减少返修率3、提高产品可靠性4、降低产品售后服务费用5、增强产品品牌形象系统级失效分析主要包括:1、失效的电子线路功能特性分析及改进2、硬件电路设计不合理引起的故障分析及改进3、器件焊接组装引起故障分析及改进4、局部器件性能不匹配引起的故障分析及改进5、与物料相关的原因分析及改进6、与机械应力有关的故障分析7、工作环境引起的故障分析产品失效分析:1.1失效和失效分析产品丧失规定的功能称为失效。判断失效的模式,查找失效原因和机理,提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。1.2失效和事故失效与事故是紧密相关的两个范畴,事故强调的是后果,即造成的损失和危害,而失效强调的是机械产品本身的功能状态。失效和事故常常有一定的因果关系,但两者没有必然的联系。1.3失效和可靠失效是可靠的反义词。机电产品的可靠度R(t)是指时间t内还能满足规定功能产品的比率,即n(t)/n(0),n(t)为时间t内满足规定功能产品的数量,n(0)为产品试验总数量。累积失效概率F(t)就是时间t内的不可靠度,即F(t)=1-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0)。1.4失效件和废品失效件是指进入商品流通领域后发生故障的零件,而废品则是指流通领域前发生质量问题的零件。废品分析采用的方法常与失效分析方法一致。1.5失效学研究机电产品失效的诊断、预测和预防理论、技术和方法的交叉综合的分支学科。失效学与相关学科的边界还不够明确,它是一个发展中的新兴学科。失效的分类2.1按功能分类由失效的定义可知,失效的判据是看规定的功能是否丧失。因此,失效的分类可以按功能进行分类。例如,按不同材料的规定功能可以用各种材料缺陷(包括成分、性能、组织、表面完整性、品种、规格等方面)来划分材料失效的类型。对机械产品可按照其相应规定功能来分类。2.2按材料损伤机理分类根据机械失效过程中材料发生变化的本质机理不同和过程特征差异,2.3按机械失效的时间特征分类(1)早期失效可分为偶然早期失效和耗损期失效。(2)突发失效可分为渐进(渐变)失效和间歇失效。2.4按机械失效的后果分类(1)部分失效(2)完全失效(3)轻度失效(4)危险性(严重)失效(5)灾难性(致命)失效失效分析的分类失效分析的分类一般按分析的目的不同可分为:(1)狭义的失效分析:主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。(2)广义的失效分析:不仅要找出引起产品失效的直接原因,而且要找出技术管理方面的薄弱环节。(3)新品研制阶段的失效分析:对失效的研制品进行失效分析。(4)产品试用阶段的失效分析:对失效的试用品进行失效分析。(5)定型产品使用阶段的失效分析:对失效的定型产品进行失效分析。(6)修理品使用阶段的失效分析:对失效的修理品进行失效分析。零件失效分析意义产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命,是企业的立足之本。零件失效分析意义:1、减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生,保障产品质量,提高产品竞争力。2、分析机械零件失效原因,为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。3、为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。零件失效分析步骤一、事故调查1、现场调查2、失效件的收集3、走访当事人和目击者二、资料搜集1、设计资料:机械设计资料,零件图2、材料资料:原材料检测记录3、工艺资料:加工工艺流程卡、装配图4、使用资料:维修记录,使用记录等三、失效分析工作流程1、失效机械的结构分析失效件与相关件的相互关系,载荷形式、受力方向的初步确定2、失效件的粗视分析用眼睛或者放大镜观察失效零件,粗略判断失效类型(性质)。3、失效件的微观分析用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌,分析失效类型(性质)和原因。4、失效件材料的成分分析用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器,测定失效件材料的化学成分。5、失效件材料的力学性能检测用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。6、应力分析、测定:用x光应力测定仪测定应力用x光应力测定仪测定应力7、失效件材料的组成相分析用x光结构分析仪分析失效件材料的组成相。8、模拟试验(必要时)在同样工况下进行试验,或者在模拟工况下进行试验。四、分析结果提交1、提出失效性质、失效原因2、提出预防措施(建议)3、提交失效分析报告

1.1失效和失效分析产品丧失规定的功能称为失效。判断失效的模式,查找失效原因和机理,提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。1.2失效和事故失效与事故是紧密相关的两个范畴,事故强调的是后果,即造成的损失和危害,而失效强调的是机械产品本身的功能状态。失效和事故常常有一定的因果关系,但两者没有必然的联系。1.3失效和可靠失效是可靠的反义词。机电产品的可靠度R(t)是指时间t内还能满足规定功能产品的比率,即n(t)/n(0),n(t)为时间t内满足规定功能产品的数量,n(0)为产品试验总数量。累积失效概率F(t)就是时间t内的不可靠度,即F(t)=1-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0)。1.4失效件和废品失效件是指进入商品流通领域后发生故障的零件,而废品则是指流通领域前发生质量问题的零件。废品分析采用的方法常与失效分析方法一致。1.5失效学研究机电产品失效的诊断、预测和预防理论、技术和方法的交叉综合的分支学科。失效学与相关学科的边界还不够明确,它是一个发展中的新兴学科。

失效的分类2.1按功能分类由失效的定义可知,失效的判据是看规定的功能是否丧失。因此,失效的分类可以按功能进行分类。例如,按不同材料的规定功能可以用各种材料缺陷(包括成分、性能、组织、表面完整性、品种、规格等方面)来划分材料失效的类型。对机械产品可按照其相应规定功能来分类。2.2按材料损伤机理分类根据机械失效过程中材料发生变化的本质机理不同和过程特征差异,2.3按机械失效的时间特征分类(1)早期失效可分为偶然早期失效和耗损期失效。(2)突发失效可分为渐进(渐变)失效和间歇失效。2.4按机械失效的后果分类(1)部分失效(2)完全失效(3)轻度失效(4)危险性(严重)失效(5)灾难性(致命)失效失效分析的分类失效分析的分类一般按分析的目的不同可分为:(1)狭义的失效分析:主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。(2)广义的失效分析:不仅要找出引起产品失效的直接原因,而且要找出技术管理方面的薄弱环节。(3)新品研制阶段的失效分析:对失效的研制品进行失效分析。(4)产品试用阶段的失效分析:对失效的试用品进行失效分析。(5)定型产品使用阶段的失效分析:对失效的定型产品进行失效分析。(6)修理品使用阶段的失效分析:对失效的修理品进行失效分析。零件失效分析意义产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命,是企业的立足之本。零件失效分析意义:1、减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生,保障产品质量,提高产品竞争力。2、分析机械零件失效原因,为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。3、为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。零件失效分析步骤一、事故调查1、现场调查2、失效件的收集3、走访当事人和目击者二、资料搜集1、设计资料:机械设计资料,零件图2、材料资料:原材料检测记录3、工艺资料:加工工艺流程卡、装配图4、使用资料:维修记录,使用记录等三、失效分析工作流程1、失效机械的结构分析失效件与相关件的相互关系,载荷形式、受力方向的初步确定2、失效件的粗视分析用眼睛或者放大镜观察失效零件,粗略判断失效类型(性质)。3、失效件的微观分析用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌,分析失效类型(性质)和原因。4、失效件材料的成分分析用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器,测定失效件材料的化学成分。5、失效件材料的力学性能检测用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。6、应力分析、测定:用x光应力测定仪测定应力用x光应力测定仪测定应力7、失效件材料的组成相分析用x光结构分析仪分析失效件材料的组成相。8、模拟试验(必要时)在同样工况下进行试验,或者在模拟工况下进行试验。四、分析结果提交1、提出失效性质、失效原因2、提出预防措施(建议)3、提交失效分析报告

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